電動汽車動力驅動系統由多個關鍵子組件協同工作而成，如電機、電控、逆變器等，任何微小裝配缺陷都可能影響整車性能。博格華納在韓國昌寧郡的生產中心，迫切需要引入更高精度、更可靠的視覺系統，以解決實際生產中存在的以下問題：

? 電驅動系統中需檢測的部件結構復雜、圖像對比度低，傳統視覺系統難以穩定識別；

? RTV硅膠應用過程中，可能出現孔洞、氣泡和分布不均等問題，需對三維幾何結構進行精細識別；

? Park-Lock系統由人工裝配完成，步驟繁復，容易出現細螺母未緊固、彈簧缺失、螺栓未齊平等問題。

解決方案

康耐視3D視覺系統&AI驅動檢測

通過部署基于AI的康耐視機器視覺方案，博格華納不僅顯著降低人工檢測壓力，也實現了對電機、定子、動力驅動器等高精度部件的自動化檢測。

? RTV硅膠缺陷檢測：精準識別孔洞、氣泡及涂抹不均等問題，避免電子元件短路風險；

? 動力驅動組件裝配驗證：通過3D視覺系統檢測低對比度表面的幾何缺陷，提升質檢可靠性；

? Park-Lock安全系統檢測：利用AI驅動的In-Sight 2800系統，快速驗證多達20個組件的正確安裝，實現100%缺陷檢出率。